精益管理在电商企业仓储成本优化管理中的应用研究

精益管理的实质是减少浪费，具体来说是将管理过程中的浪费行为进行有效识别，然后通过科学有效的管理方法来改进。精益仓储主要是指企业在仓储活动中践行精益管理的理念，消除作业过程中存在的或潜在的浪费，为企业带来效益。

实施精益仓储是为了达到合理规划库房，提升仓储作业效率，降低管理费用，减少库存量，加速资金周转，实施标准化管理，实现降低企业运作成本的目标。具体来讲，要有效利用存储空间、设施设备、作业人员以及其他资源，同时运用专业的仓储管理系统最大程度地减少物料搬运，缩短拣选操作距离，降低运作成本，进一步提高经济效益。

随着电子商务的蓬勃发展、客户消费习惯的转变、国外企业大量进驻国内市场、各种促销活动兴起，仓库单纯通过纸单作业或者简单的系统管理在效率和准确性上已不能满足企业的需求。仓储业务的效率，高价值商品的质量监控，以及大规模推广促销活动后的逆向物流逐渐成为电商企业仓库运营者的痛点和关注的焦点。为了扩大市场占有率，企业需要创新经营管理模式，实施精益仓储成本管理，降低业务运作成本，从而提升企业的核心竞争力。

实现精益仓储前仓库主要存在以下几个问题。

一是库存控制不合理，增添仓库管理负担，增加财务成本和管理成本；影响运营效率，加长物料寻找时间，造成浪费。

二是存储方式不科学，增加搬运设备的作业量和拣选距离，导致浪费。

三是商品养护不合理，造成磨损或划伤，生产前需要进行再处理，增加成本。

四是工作态度不认真，备料过程中发生混料、错料的现象，或者在物料出入库后未及时更新台账，造成账实不符。

7S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。将需要的物品放在最佳的位置，保持库内卫生条件良好，使仓储业务有序开展，员工素质良好。目视化管理是将重要的信息进行标识，让问题和异常容易识别；同时要对问题和异常进行及时处理。

每个部件和成品必须妥善包装。包装不仅要保证物品质量，更要方便作业，提高作业效率。包装标准化是内部物流优化的前提。将所有的流程和操作均进行标准化设计。比如送料员的送料路线、送料周期等。

这里会涉及四个环节：供应商至仓库、仓库至车间、车间至仓库、仓库至客户。在每一个流程内部建立拉动式系统或者连续流，促使信息流和物流有效融合优化、节省空间、提高效率。

仓储作业操作过程中出现的异常和问题需要得到有效解决，否则问题还会重复发生。采用5WHY、8D、六西格玛、鱼骨图、柏拉图等解决问题的工具可以将问题从根源上解决，避免问题重复出现，通过结构式的问题解决流程，定义问题升级机制，解决当前和后续问题，这些工作离不开管理层的参与。

比如，鼓励员工在班前会议上发言，制定合理化建议制度，创造管理层和普通员工沟通的机会和平台，让员工能够充分表达自己的真实想法和展示个人才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。

管理者要多去现场，了解员工的工作情况、思想状态和存在的问题，管理者要有现地、现物、现实的“三现精神”，从现场的实际出发来解决问题和进行改善。此外，现场管理要注重绩效管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等；同时理清这些指标和员工的日常活动的每个操作细节之间的关系。

精益仓储管理优化从人的主观方面、仓储动态方面和空间静态方面出发，综合运用运筹学、工业工程学、系统工程学以及数学理论等多种方法，结合定性分析、定量解析和个人经验，将仓储动态方面的环节作为仓储布局的核心环节，并贯穿在布局优化的始终。

优化过程分四个阶段：第一阶段的工作主要是基于物料的库存量、周转率以及需求量，规划库房的整体布局；第二阶段的工作基于分析物料的特性，采取科学合理的物料存储策略和存储方式；第三阶段，在规范布局和明确储区的基础上，根据一定的储位优化目标和优化原则，对货位进行具体分配管理；第四阶段是后期的实施、维护和持续改进，企业可借鉴质量环PDCA循环，对员工展开培训和指导，要求员工按照要求认真执行，及时反馈出现的问题，进一步调整改进和优化。这一阶段是精益仓储能否取得成效的关键阶段。

为了更好地实现精益管理，企业可以采用精益物流MES系统。精益物流MES系统是在仓储业务流程再造的基础上，基于RFID射频识别、网络通信、信息系统应用等信息化技术及先进的管理方法，实现入库、出库、盘库、全套管理的信息自动获取、自动识别、自动预警及智能管理功能，以降低仓储成本、提高仓储效率、提升仓储智能管理能力。通过自带红外线扫码功能的PDA手持设备扫描货位、物料、工装条形码，进行各种业务操作。

目前电商企业仓内成本包括两部分，一是直接成本包括仓租、人力成本、货损赔偿、耗材成本以及税费；二是间接成本，包括管理费用分摊、水电以及设备折旧等。利用精益管理的思想进行仓储成本管理可以从以下几点入手。

为了充分利用仓储空间，需要规划好仓库布局，管理人员需清楚仓库面积、空间的使用情况，及时调整。采用合理的存储手段，严格进行储位管理，为货物安排最合适的位置，定期进行库位整合进一步提高保管效率，在条件允许的情况下，企业可以向零库存方向努力。

企业提高效率有四大切入点即业务流程优化、系统流程优化、设备工具优化、团队优化。充分发挥仓储人力资源的作用，提升效率，能够为企业降低人力成本。遇到大促活动等特殊时期，企业可选择合适的第三方外包，性价比高、抗风险能力强。

仓内货损主要是盘差、报损等情况，通过商品条码化，实现信息化管理。采用循环盘点，结合仓租成本控制中的长效机制进行库位整合，确保账实相符。如果企业管理制度健全，人员素质较高，可以尝试直接将仓内货损和员工利益进行捆绑，进行损失赔偿连坐。

将作业流程标准化，根据产品、作业需求确定耗材用量，而不是因人而异，造成资源浪费。企业可通过编制成册的包装说明书，明确地告诉操作人员不同产品、作业流程的合理用量，只要达到防护的效果即可。为了更加科学合理地规范用量，可采用耗材包材的库存管理与领用制度配合控制，杜绝无谓的浪费和损耗。

为了有效降低仓储成本，不仅要控制好仓储直接成本，还要注意间接成本。企业管理费用分摊、设备折旧等是公司内部财务计算的逻辑和归口问题，有多种不同的算法，实践证明按照实际成本支出来进行分析更为准确。在日常工作中，做到节约水电，实行绿色物流。制作明确的引导标识，建立培训机制，树立成本意识和节约意识，辅以监督体制，与员工自身利益捆绑，实行公平有效的惩罚体制。优化平面布局，合理分配光源，划分操作区域，减少电力消耗。

成立仓库三人领导小组，成员应由生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到“每天进步1%”、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。

仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。

仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外，要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。

规范物资供应管理，修订完善《出入库制度》《仓库盘点制度》《仓库物资领用制度》《产成品发货制度》等规章制度，进一步规范管理秩序，堵塞管理漏洞，加强物资计划管理，提高物资计划准确率。

采用精益管理可以帮助电商企业提高作业准确率，降低服务成本，提高服务质量，是电商企业“降本增效”的不二选择。精益管理是一项长期工程，需要企业人员上下一心，全员参与，提高认识，持续改善，最终实现资源的优化配置和利用，提升企业的整体效益。